什么是冷縮管？

冷縮管是相對熱縮管來說的，冷縮就是不需要加熱，利用自身的彈性回縮到擴張前的外徑，進而包覆住被包覆物。達到絕緣、防水、防潮密封的作用。
冷縮套管商品出于一種安全性的維護，給予通信同軸線密封性連接。普遍用于通信基站，無線通信塔和別的外露的同軸線相接處防潮橡膠密封件。冷縮管是相對性于熱縮套管來講的，冷縮管是不用開展加溫，物理學方式先把EPDM或硅膠套管擴管放進支撐點條，抽出支撐點條就能夠收縮回攏。
冷縮管一般指選用冷收縮技術性的管形電纜附件，具備絕緣層、密封性、安全防護等作用。冷收縮技術性也稱之為預擴大技術，由于這是在常溫狀態靠延展性收縮力收攏，而并不是向熱收縮膜原材料要加溫收攏，故別名冷收縮技術。冷縮管常見的原材料有硅膠和乙丙膠。冷縮管具備重量輕、實際操作便捷快速、不用工具、應用領域廣和產品型號少等優勢。與熱收縮管對比，不用專用工具加溫，在熱脹冷縮狀況下也可收縮密封，不容易因為熱脹冷縮而造成間隙。
冷縮管的制造工藝相比于熱縮管較為復雜，工藝流程較多，分冷縮管和支撐條兩個工藝流程。



冷縮管的工藝流程為：
配料→塑煉→混煉→開煉→熱煉→過濾→加硫→薄通→出條→擠出→硫化→定長→裁切 →擴張→整理→檢驗→包裝→入庫

支撐條的工藝流程為：
擠出→繞管→焊接→整理→檢驗→包裝→入庫

在冷縮管擴張過程中加入支撐條，進而將冷縮管擴張到需要的直徑。在安裝時將支撐條抽出，冷縮管即可回縮，進而將被包覆物包覆住。

各個流程名詞解釋如下：

配料：將生膠、補強劑、硫化劑以及其它助劑按比例配備；
塑煉：將生膠在開煉機上薄通塑煉打包后停放待用；
混煉、開煉：將稱量配好的塑煉膠，補強劑，助劑，依次加入密煉機進行混煉，混煉好后排出密煉機，在開煉機上開煉、下片，停放后待用；
熱煉、過濾：將停放后的混煉膠熱煉后進行過濾，以去除雜質，然后下片、冷卻停放；
加硫：將過濾后的混煉膠稱量后，在開煉機上加入硫化劑，待硫化劑分散均勻后，進行薄通；
薄通、出條：在開煉機將加好硫化劑的混煉膠薄通，出條待擠出；
擠出：按照工藝技術參數的要求，選擇合適的口模進行調整，達到工藝技術參數的要求；
硫化：將擠出后符合工藝技術參數要求的未硫化的膠管，按照工藝技術參數的要求進行硫化；
定長、裁切：將硫化好的膠管按照產品的要求和工藝技術參數的規定進行定長、裁切，同時檢查硫化好的管子表面是否有雜質、氣泡，斷面是否有氣孔等；

支撐管的擠出、繞管、焊接：用塑料擠出機擠出支撐條，然后在繞管機上按照工藝技術參數的要求進行繞管、焊接、修整、檢驗；

擴張：在擴張機上將硫化后裁切定長的管子、支撐管組合擴張好，檢查擴張后長度；
整理：對擴張后的冷縮管進行修整、檢查、表面擦拭，外觀目測檢查；
檢驗：檢驗擴張后的冷縮管是否有機械雜質、劃痕、機械損傷、氣泡、支撐管有無變形， 按100%進行抽檢，檢測機械性能、回縮率；
包裝、入庫：按照客戶要求進行包裝，入庫。


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