什么是硅橡膠（Silicone Rubber）

硅橡膠（Silicone Rubber）是一種分子鍵兼具無機和有機性質的高分子彈性材料，它的分子主鍵由硅原子和氧原子交替組成（--Si-o-Si-）硅氧鍵的鍵能達370kj/mol,比一般的橡膠的碳-碳結合鍵能240KJ/mol要大得多，這是硅膠具有很高熱穩定性的主要原因之一。硅橡膠具有優異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能夠以在-60℃（或更低的溫度）至+250℃ 下長期使用。但是硅橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一普通的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，但非常適用于許多特定的場合。  

硅橡膠的應用

一．概述：硅橡膠是一種分子鍵兼具無機和有機性質的高分子彈性材料，它由硅原子和氧原子交替組成（--Si-o-Si-）硅氧鍵的鍵能達370kj/mol,比一般的橡膠的碳-碳結合鍵能240KJ/mol要大得多，這是硅膠具有很高熱穩定性的主要原因之一。

硅氧鏈兩側均為甲基，在側鍵上引入極少量的飽和乙烯基（一般不超過0.5mol）或其它有機取代基團。這種低不飽和性的分子結構使硅橡膠具有優良的耐熱老化性，對紫外線和臭氧的作用十分穩定。硅氧鍵呈螺旋形構型，分子鍵柔軟而富有彈性，但物理機械性能變化較差。當溫度變化時，分子之間的作用力改變很小，所以它的各種性能，特別是彈性變化不大，而一般橡膠的彈性變化是由于溫度降低后分子間的作用力大為增強的緣故。

硅橡膠發展于40年代，國外最早研究的品種是二甲基硅橡膠。1944年左右，由美國DOW CORNING 公司和GENERAL ELECTIC公司各自投入生產。室溫硫化硅橡膠則在1954年問世，我國在80年代初期已研究成功并投入工業化生產，現在生產硅橡膠的主要國家除我國外，有美國、英國、日本、俄羅斯和德國等。近20年來，產品不斷更新。

在工藝制品過程中，開模占重要的地位，模具是制作工藝制品操作的重要工具。而硅橡膠是制作模具*主要的原料，每付模具的質量的好壞及使用壽命直接關系到公司的成本及運作過程中各環節的穩定性和可靠性。所以硅橡膠原材料在整個公司的成本中占有一定的比例，對工藝廠發展前途起關鍵作用。

工藝模的RTV要具有如下特征：

1．伸長率和抗撕強度特別高。

2．對原模具優異的兼容性。

3．對于大多數化學物品有極好耐受能力。

二．硅橡膠用途

高強度流動性室溫硫化有機硅模具膠除具有一般模具膠的性能(耐高低溫、電絕緣、耐老化性、防腐、減震性、仿真性外、還具有高抗撕、高伸長、高抗張、高硬度、低線收縮率、低硬度等特點。

應用領域：文物復制、燈飾、精密鑄造、pu鞋底、高頻壓花、機械測繪、首飾、工藝品、家具(仿歐式床屏、鏡柜、雕花沙發架等)、工藝陶瓷、印刷、****克隆、建筑裝飾、人造仿天然石、異型耐火材料、雕塑、修補、舞臺和演播室裝飾等。還可以制作印刷工業的轉印板等各種制作模具材料，更可以直接用于制品。

成型后的模具具，可用于生產聚氨酯、聚酯、塑料、塑膠、環氧樹脂、石蠟、石膏、水泥、低熔點合金等材料的制品。

三、模具制作

1．模具硅橡膠與凝固劑按重量比加入容器中進行混合，視情況加入一定量硅膠稀釋劑（量大時可用錨式攪拌器）。直至混合均勻為止，一般1-3分鐘。

2．模具硅橡膠與凝固劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。

3．模具制作

A 多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量*好是內少外多。涂刷時待**層（內層）干后再刷第二層。操作時間20-30分鐘，拆模時間4-5小時。

B 體灌注模，一般以8-12小時固化為好。

C 模線選擇：

選擇在不影響產品外觀的位置

選擇在灌漿后容易加工的位置

選擇模具本身易于拆模的位置

選擇產品不易變形的位置

電子灌封膠（RTV-T）是由A,B雙組分透明液體物質構成。在生產線上使用方便，可用于手工攪拌或機械攪拌。在進行灌封時無應力收縮，可深層硫化，無任何腐蝕，硫化后成透明彈性體。該產品具有良好的電性能，耐高溫、低溫，耐水，耐臭氧，耐氣候老化，可在-50℃—200℃的溫度下長期使用。涂覆獲灌封后的電子元器件具有優異的防潮、防塵、防腐蝕、防震等性能。

820硅膠是固加電子灌封膠系列產品的核心產品，它除了具有有機硅灌封材料的通用性能外，還具有顯著的粘結力，對背光板、太陽能電池及電子元件有很強的粘貼效果。該膠底無需底涂即可直接使用，硫化后的硅橡膠耐高低溫、耐氣候老化、不易著火、硬度和強度較低，易于剝離和修復，可保護敏感元器件不受機械沖擊、潮氣和溫度巨變的影響。